1、具备对混合物料放料无残留的高标准要求。
2、柔和的搅拌方式不破坏易碎物料如晶体料。
3、低能耗的搅拌效果更适用物料的化学反应。
4、上盖圆弧结构避免卫生清理死角。
5、搭载球面出料阀，出料更彻底、稳定。
设备全容积0.1~30立方米
每批次处理能力0.1~15立方米
每批次处理物料0.1~20吨
所用混合时间在15~60分钟
驱动配置功率1.5KW-55KW
设备材质可为316L、321、304、碳钢
双螺旋锥形混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋，长短各一，它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时，还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转)；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求；柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏；本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用；锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。
锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。
柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏。
本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。
双螺旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
型号 | YSH-0.1 | YSH-0.5 | YSH-1 | YSH-2 | YSH-3 | YSH-4 | YSH-5 | YSH-6 | YSH-8 | YSH-10 | YSH-15 | YSH-20 | YSH-25 | YSH-30 | ||||||||||||||||
电机功率 （kw） | 1.5 | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 37 | 45 | 55 | ||||||||||||||||
混合量 （L） | 30-60 | 150-300 | 300-600 | 600-1200 | 900-1800 | 1200-2400 | 1500-3000 | 1800-3600 | 2400-4800 | 3000-6000 | 4500-9000 | 6000-12000 | 7500-15000 | 9000-18000 | ||||||||||||||||
尺寸 （mm） | 外径 | φ750 | φ1150 | φ1480 | φ1820 | φ2050 | φ2250 | φ2350 | φ2560 | φ2780 | φ3020 | φ3460 | φ3810 | φ4090 | φ4350 | |||||||||||||||
高 | 1580 | 2320 | 2850 | 3510 | 3800 | 4480 | 4720 | 4980 | 5360 | 5810 | 6510 | 7420 | 7800 | 8200 | ||||||||||||||||
设备重量 （kg） | 250 | 650 | 1200 | 1500 | 2300 | 2500 | 2800 | 3000 | 4500 | 5500 | 6800 | 7800 | 9800 | 11800 | ||||||||||||||||
* 表中混合量是以比重为1的粉料为介质所测数据，选型应根据产品的目数、比重等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系。